【走进市场主体】重庆奥福精细陶瓷有限公司—— 小小蜂窝陶瓷走俏西南市场

工人操作机械手转运蜂窝陶瓷

工人质检打包

夏季本是蜂窝陶瓷的销售淡季，但今年夏天，重庆奥福精细陶瓷有限公司（下称“奥福陶瓷”）的订单依然源源不断。“好生意”是怎么做出来的？

近日，记者来到位于广富工业园的奥福陶瓷数字化车间，处处可见智能化、数字化的身影。过筛、真空练泥、挤出、定型、干燥……车间内，手动叉车负责转运，15项工艺环节中，14项工艺已实现自动化，自动化设备占比高达98%。

“公司主要生产轻卡、重卡商用车的车用蜂窝陶瓷，用于尾气处理。我们的客户十分看重产品的‘一致性’。通俗来说，就是一批产品最好从同一个设备生产出来。”奥福陶瓷总经理张旭光介绍。

“一致性”如何实现？“为了最大限度满足市场需求，今年，公司成功建成国六催化剂蜂窝陶瓷载体的数字化车间。”张旭光给出答案，通过引进先进的生产自动化和智能化设备并配套信息化系统，让产品质量更加“一致”“稳定”，同时让整体生产效率提高11%，运营成本降低17%。

“传统的蜂窝陶瓷生产，存在产品技术含量低、生产过程掌控性差、生产效率低下等劣势，难以满足当前市场需要。”张旭光说，老路子行不通了，奥福陶瓷就以“变化”换“发展”，“砸重金”引进一系列智能设备，购置激光打孔机、双极连续混料予挤机、102m^3自动梭式窑、捏合机等先进的自动化设备，配合信息化系统，构造全自动化的生产线。同时，运用工业网络技术、新一代计算机技术将所有装备互联，实现对生产设备、物流设备和检测设备的在线监控与管理，以及生产过程和物流过程的集中监控。

“拿102m^3自动化梭式窑炉来说，它算是众多设备中绝对的‘主角’，共计12台。”张旭光介绍，该设备投用后，整体容量增加20%，用气量减少20%，产能提高20%。12个窑每个月可以烧三十六窑，可为公司节约成本50多万元。

节省成本还不是最重要的，对奥福陶瓷而言，最利好的是通过设备升级让他们有能力接“大单”了。

“产品体量增加了，智能设备带来的更多的是对于产品质量的稳定和提升，减少人为操作带来的质量波动和产能限制，这是我们保持质量优势的关键，为企业赢得了更大的市场。”张旭光说。

目前，奥福陶瓷的产品主要面向西南市场，辐射华中、华南地区，在国内市场表现良好，在国际市场也有不俗表现，产品出口德国、日本、俄罗斯等10多个国家。

“今年1—8月，已经完成产值8000多万元，预计全年可实现1.5亿元产值。”张旭光表示，奥福陶瓷计划用2—3年时间，把公司打造成为西南地区最大的蜂窝陶瓷生产基地。

（融媒体中心记者 郑光慧）